В сегменте рынка износостойкой наплавки ограниченно используется процесс наплавки под флюсом проволоками сплошного сечения, что диктуется производственными условиями. При использовании проволоки сплошного сечения зачастую приходится идти на значительные затраты, чтобы получить партию присадочного материала, имеющего необходимые металлургические и химические свойства для каждого отдельного случая. При использовании в качестве присадочного материала порошковой проволоки имеется возможность производить меньшие партии специфичных сплавов, с существенным снижением времени их производства. Кроме того, использование порошковых проволок предпочтительно для процессов наплавки под флюсом из-за меньшего перемешивания с основным металлом (≤ 60%) и большей доли присадочного металла в наплавке, что также влияет на качество и экономику. Доля присадочного металла в случае использования порошковой ленты еще выше в сравнении со всеми возможными вариантами других присадочных материалов при наплавке под флюсом.
Из вышеизложенного ясно, что рынок страдал от неадекватных материалов и технологий до появления процесса наплавки порошковой лентой. Порошковая лента является компромиссом (порошковая лента и лента сплошного сечения) использования для процесса наплавки под слоем флюса. Комбинация экономических и металлургических преимуществ порошковой ленты с имеющими место особенностями проплавления лентой сплошного сечения, могут удовлетворить как технологические, так и коммерческие интересы потребителя.
Преимущества использования порошковой ленты при наплавке под флюсом
Распределение энергии на большей площади при меньшей доле участия основного металла в наплавке
Возможность выполнения наплавки на боле высоком токе с естественной осцилляцией дуги по всей ширине ленты
Более высокая эффективность плавления, минимум тепловложения в основной металл
Часто при более высоком токе нет снижения прочности основного металла
Большая площадь перекрытия за каждый проход
Больший ассортимент выбираемых сплавов наплавки
Меньшее минимально необходимое количество наплавленного металла
Особенности технологии
Сечение ленты, мм
Сварочный ток, А
Напряжение на дуге, В
Производительность наплавки, кг/час
10 х 1
400 - 600
24 - 25
6,0 – 10,0
15 х 1
450 - 700
24 - 26
6,5 – 11,0
20 х 1
500 - 800
24 - 27
7,0 – 12,5
25 х 1
580 - 900
25 - 28
8,0 – 13,5
30 х 1
650 - 1000
25 - 29
8,0 – 15,0
В таблице приведены технологические параметры процесса наплавки для возможных в производстве размеров ленты. С увеличением сварочного тока можно увеличить производительность наплавки, но при этом следует обязательно принимать во внимание форму и размеры наплавки. Изменения сварочного тока или скорости сварки будут также оказывать влияние на форму и размеры наплавленного валика. В любом случае толщина наплавленного слоя должна находиться между 2,5 и 4,5 мм. Во всем диапазоне рекомендуемых режимов сварки параметры наплавки стабильны. В то же время изменение параметров может изменить толщину наплавленного слоя и степень разбавления основным металлом. Например, при использовании бесшовной порошковой ленты 20 х 1 мм доля участия основного металла в наплавке составляет примерно 27 – 32 %. Опыт показывает, что такая степень разбавления требуется для того, чтобы предотвратить вероятность появления трещин, шлаковых включений и дефектов сплавления в переходной зоне между наплавкой и основным металлом. На самом деле ширина наплавки является очень важным параметром, и она существенно зависит от скорости сварки. Увеличение производительности и ширины наплавки возможно также за счет увеличения числа сварочных головок, работающих параллельно, при сохранении размеров наплавляемого валика, его формы и погонной энергии.
Если Вам необходима помощь в подборе сварочных материалов, Вы можете позвонить нам по телефону: +7 (343) 383-10-05.
Twitter
Вконтакте
Livejournal
Facebook
Мой Мир
Google Buzz
Gmail