Возможность введения в шов дополнительного (присадочного) металла значительно расширяет технологические возможности сварки неплавящимся электродом.
Подача присадки осуществляется таким образом, чтобы ее плавление происходило у края сварочной ванны. Поэтому механизм подачи присадки обеспечивает ее подвод под небольшим углом к поверхности
изделия. Для аустенитных сталей и титана этот угол не должен превышать 35°, а для алюминия — 15—20°. Устройство для подачи присадки позволяет, как правило, регулировать положение конца присадки по
высоте и угол между присадочной проволокой и электродом. Обязательно обеспечивается также подстройка положения присадки поперек шва.
Так как требуется высокая точность настройки положения присадки относительно электрода, то механизм подачи часто снабжается правильным устройством. Правка проволоки осуществляется трех- или
пятироликовым устройством в плоскости намотки проволоки в кассете.
Скорость подачи присадки поддерживается постоянной при неизменном токе дуги. При сварке пульсирующим током с частотой не ниже 1 Гц скорость подачи присадки обычно неизменна в период импульса и
паузы.
Если сварка ведется с поперечными колебаниями электрода, то при небольшой амплитуде колебаний — до 3 мм (т. е. при размахе до 6 мм) образуется единая сварочная ванночка. Присадку при этом не
колеблют. При большой амплитуде колебаний электрода присадку колеблют поперек шва синхронно с электродом, с той же или несколько уменьшенной (на 0,5—1 мм) амплитудой. Следует заметить, что
колебания присадки значительно усложняют формирование шва. Обычно в тех случаях, когда применяется такая технология, угол подвода присадки к изделию должен быть увеличен до предельных для данного
материала значений.
Как указывалось, для сварки изделий большой толщины используется синхронно-импульсная технология. Частота изменения тока при этом невелика, обычно доли герца, и необходимо изменять скорость
подачи присадки при переходе от тока импульса к базовому току. Эта особенность технологии значительно усложняет привод подачи присадки. Необходимо, чтобы он обладал достаточным быстродействием,
ужесточаются требования к механизмам подачи в отношении люфтов.
Скорость подачи присадки плавно регулируется в широких пределах — обычно от 0,2vсв до (1,5—2,0) vсв (vсв — скорость сварки) и поддерживается с точностью
±(5—10)%. Для подачи присадки используются нереверсивные электроприводы с фазовым или широтно-импульсным регулированием. В конце сварки во избежание приваривания присадки к изделию применяется
резкое торможение или, реже, кратковременный реверс присадки. Механизм подачи присадки устанавливается на сварочной головке, кассета с проволокой—тут же или, при неподвижной головке, может быть
отнесена в сторону.
Twitter
Вконтакте
Livejournal
Facebook
Мой Мир
Google Buzz
Gmail