Все для надежной сварки! Сварочное оборудование и материалы
English version
Вход Регистрация
ВИДЕО, книги, программы по сварке Документы Наш блог (статьи) Технологии сварки Технологии пайки Технологии наплавки История сварки Техника безопасности при сварке Интернет-учебник Образование межатомных связей при сварке Влияние легирующих элементов на структуру металла Физические основы сварки Вакуумная защита сварочной ванны Механизмы сварочных автоматов. Сварочная головка Механизмы подачи присадочной проволоки Механизмы колебаний электрода поперек шва Выбор основных параметров процесса аргонодуговой сварки Выбор вольфрамового электрода Технология сборки и сварки решетчатых конструкций Кристаллизация металла в сварочной ванне Шлаковая ванна Образование соединений при контактной сварке Режим контактной сварки и свариваемость металлов Области применения контактной и других видов сварки термомеханического и механического классов Классификация и типы машин контактной сварки Классификация сварных соединений и швов Справочное руководство по ручной сварке стержневыми электродами Справочное руководство по сварке МИГ/МАГ Справочное руководство по сварке ВИГ Общие сведения об источниках питания Сварочные выпрямители Принцип действия выпрямителя с инвертором Общие сведения о сварочных трансформаторах Параллельная работа источников питания сварочной дуги Единая система обозначения и классификация источников питания для сварки Применение роботов в сварочной технологии Дополнительная обработка сваренных узлов Сварные соединения арматуры железобетона Изготовление арматурных сварных конструкций Сварка балок. Изготовление конструкций балочного типа Сварочные и сборочно-сварочные технологические приспособления Механическое и вспомогательное оборудование сварочных установок Установки для сварки и наплавки Системы вентиляции и пылезащита Назначение сварочных материалов Общие сведения о составе сварочных материалов и содержании водорода в металле швов Математическое моделирование абсорбции газов металлом в процессе сварки Редукторы Обращение с горелками Классификация покрытых электродов Характеристики электродов Основной металл, свариваемость, напряжения и деформации при сварке. Выбор основного металла Свариваемость металлов и сплавов Основные методы определения свариваемости Напряжения и деформации при сварке Системы управления сварочными источниками Физико-химические свойства горючих газов Защитные газы Технико-экономическая оценка способов тепловой резки Технологический процесс производства сварных конструкций Особенности получения соединений в микроэлектронике Особенности и требования к сварочным соединениям в электронике Порядок и беспорядок в мире атомов Расположение точечных дефектов в решетках Контроль качества сварки Металлы и сплавы Словарь терминов Персоналии Фотоленты Сварка и творчество

ГлавнаяВиртуальная библиотекаИнтернет-учебник → Обращение с горелками

Интернет-учебник

Обращение с горелками

Исправная, правильно собранная и отрегулированная горелка должна давать нормальное устойчивое сварочное пламя. Если горение неровное, пламя отрывается от мундштука, гаснет или дает обратные удары и хлопки, следует отрегулировать вентилями подачу кислорода и ацетилена. Если после регулировки неполадки не устраняются, то причиной их являются неисправности в самой горелке: неплотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, неправильная установка деталей горелки при сборке, засорение каналов, износ деталей и пр. Перед началом работы проверяют исправность горелки в порядке, указанном на рис. 1.

Для проверки инжектора на кислородный ниппель надевают шланг, а в корпус горелки вставляют наконечник, накидную гайку (рис. 1, б) которого плавно затягивают ключом. Установив давление кислорода соответственно номеру наконечника, пускают в горелку кислород и открывают ее кислородный вентиль.

При этом в ацетиленовом ниппеле горелки должно образоваться разрежение, которое легко обнаружить, приложив к отверстию ниппеля палец, который должен присасываться (рис. 1, в). Если подсос есть, горелка исправна. При отсутствии подсоса следует проверить: достаточно ли плотно прижимается инжектор к седлу корпуса горелки; при неплотности следует вывернуть инжектор до упора его в седло при вставленном в ствол наконечнике. Величина подсоса зависит от расстояния между концом инжектора и входом в смесительную камеру: если это расстояние слишком мало, то разрежение в ацетиленовом канале и подсос ацетилена будут недостаточными; в этом случае следует несколько вывернуть инжектор из смесительной камеры; вывертывать инжектор слишком сильно не следует, так как при этом подсос будет уменьшаться; не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры и ацетиленовой трубки; при засорении прочистить каналы тонкой медной проволокой и продуть (рис. 1, а).

После проверки горелки к ней можно присоединить оба шланга, закрепить их на ниппелях специальными хомутиками и зажечь горючую смесь (рис. 1, г, д). При этом сначала нужно немного открыть кислородный вентиль горелки и тем создать разрежение в инжекторе. Когда кислород начнет выходить из мундштука, открыть ацетиленовый вентиль горелки и, спустя несколько секунд, поджечь горючую смесь у мундштука.

Затем регулируют пламя, действуя кислородным и ацетиленовым вентилями горелки. Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля в пламени не появляется избытка ацетилена, следует проверить, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий поступлению ацетилена в горелку (воды в шланге, перегиба шланга и т. п.).

При прекращении работы горелки, а также при хлопках или обратном ударе пламени нужно всегда закрыть сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. Если не придерживаться этого порядка закрытия вентилей, то обратный удар пламени может пройти в ацетиленовый шланг.

Иногда исправная горелка после продолжительной непрерывной работы начинает хлопать и давать обратные удары, что вызывается нагреванием мундштука. В этом случае нужно погасить пламя горелки, закрыв ее вентили в указанном выше порядке и охладить мундштук горелки в сосуде о водой.

Инжекторная горелка может нормально работать только в том случае, если соотношение диаметров каналов инжектора, смесительной камеры и мундштука выбраны правильно. Если мундштук обгорел и отверстие его сильно разработано, следует конец мундштука аккуратно опилить мелким напильником, слегка осадить ударами молотка, а затем прокалибровать сверлом соответствующего диаметра.

Пропуск газа через сальники вентилей горелки устраняют подтягиванием гаек сальника или заменой их набивки.

Источник: Газовая сварка и резка металлов. Глизманенко Д.Л. Учебник для подготовки рабочих на производстве. М., 1973

Теги: сварочное оборудование



Голос: + 0 - | просмотров: 5086 | версия для печати... | обсудить на форуме...

Читайте также:

 

комментариев нет

добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи!


На правах рекламы:



Партнеры



Источники питания для сварки





Сейчас на портале



Зарегистрированных участников (0)
Гостей (13)

Календарь

< Май 2012  
ПнВтСр ЧтПтСб Вс
  01 02 03 04 05 06
07 08 09 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31      


Подписка на рассылки






Облако тегов




Карта портала     Контакты     Реклама на портале     Наши кнопки     RSS-ленты     В начало страницы

добавить на Яндекс

Перепечатка материалов портала, включая сообщения из форумов, допускается только с согласия редакции портала. Прямая ссылка на портал "Svarkainfo.ru: Все для надежной сварки!" обязательна.
Разработка и поддержка © 2007-2012 НПФ Шторм: передовые технологии сварки и резки: сварочное оборудование, сварочные аппараты.

Яндекс.Метрика
закрыть
Вход
  Регистрация  Забыли пароль?