Всё для надежной сварки
Печатная версия материала с сайта svarkainfo.ru - портала о сварке. При использовании материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку.
показать меню

Главная / Библиотека / Техника безопасности при сварке / Борьба с шумом и вибрацией

Техника безопасности при сварке

Борьба с шумом и вибрацией

Уровни шума в сборочно-сварочных цехах, помещениях для плазменной и электронной обработки металлов, должны быть в пределах, регламентируемых «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятии» (СН 245—71). Особое внимание следует обращать на участки плазменной и электронной обработки металлов. Для снижения шума, создаваемого оборудованием, это оборудование целесообразно помещать в звукоизолирующие ограждения. Технологическое и вентиляционное оборудование, создающее шум и вибрацию, нужно устанавливать на виброизолирующие основания. Присоединение воздуховодов к вентиляторам следует выполнять с помощью виброизолирующих брезентовых вставок. Создающие высокие уровни шума вентиляторы высокого давления и вакуум-насосы необходимо устанавливать в отдельных звукоизолированных помещениях. Стены кабин для плазменного напыления должны быть облицованы изнутри материалом с коэффициентом поглощения звука не менее 0,7. Мероприятия при работе с ручным виброинструментом регламентируются «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих» (СН 626—66).

Для защиты органов слуха от шума рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты — противошумными наушниками или вкладышами (ГОСТ 15762—70). Для защиты от высокочастотного шума эффективны наушники ВЦНИИОТ-2, наушники ПН-2К, также вкладыши «Беруши».

Одним из направлений борьбы с шумом является создание шумоглушащих устройств в самом технологическом оборудовании, например шумозаглушающих насадок на горелку для плазменной обработки.

Повышенный шум высокочастотного характера создают машины для точечной электросварки с пневматическими приводами. На заводе «Электрик» (г. Ленинград) были разработаны глушители шума, устанавливаемые на выхлопные отверстия электропневматических клапанов. Для клапана КПЭ-4-2 были созданы две конструкции глушителей: в виде пористого металлокерамического стакана длиной 80 мм и диаметром 22 мм, внутри которого находился звукопоглощающий поролоновый материал, и в виде стального перфорированного цилиндра. Производственными испытаниями было установлено, что активные глушители снижали уровни шума машин контактной сварки в диапазоне частот 1000—8000 Гц до санитарной нормы, поэтому использование этих машин из глушителей шума не рекомендуется.

На Горьковском автомобильном заводе для снижения шума контактных сварочных машин МТП и МТПП были также разработаны два типа глушителей: металлокерамический и с многослойной латунной сеткой. Эффективность последнего оказалась ниже, но он значительно проще в изготовлении и эксплуатации.

При разработке нового сварочного оборудования с пневмоприводом необходимо предусматривать установку глушителей шума. Это мероприятие вполне оправдано и для действующего оборудования.