Примеры промышленного использования лазерной сварки
Наиболее широкое промышленное использование лазерной сварки связано в настоящее время с изготовлением различных электронных и электромеханических приборов (лампы, миниатюрные реле, микродвигатели и т. д.). Особенности эксплуатации этих изделий, заключающиеся, например, в одновременном и длительном воздействии вибрационных ускорений и термоударов, выдвигают особые требования и к способам сварки, которые, кроме того, должны обеспечивать надежное соединение энергоемких, разнородных и разнотолщинных материалов. Сварку в большинстве случаев необходимо выполнять в труднодоступных местах, вблизи теплочувствительных деталей; при сварке чаще всего недопустимы выплески и испарение материалов.
Как показала практика, лазерная сварка наиболее полно отвечает поставленным требованиям и внедряется в производство несколькими путями.
Традиционный подход заключается в замене существующих способов пайки и не лазерных методов сварки. При этом доработка конструкций соединений, как правило, незначительна, а эффективность внедрения обусловлена в основном экономией материалов (припой), снижением трудозатрат, повышением надежности соединений; Примером такого внедрения могут служить электронные и электромеханические узлы, представленные на рис. 21, где места сварки показаны стрелкой.
Рис. 21. Пример лазерной сварки деталей электронных и электромеханических узлов
Другой подход к внедрению лазерной сварки связан с разработкой технологии сварки прибора одновременно с разработкой его конструкции. В этом случае могут быть учтены специфические требования лазерного источника нагрева, упрощена конструкция прибора, расширены его функциональные и эксплуатационные возможности и т. д. Примером такого подхода может служить результат разработки конструкции катодного узла электронной лампы, содержащего десять тонкостенных оксидных катодов, соединенных с держателями с помощью лазерной сварки (рис. 22). На рис. 23 отражены обойденные конструктивно-технологические требования, которые следует выполнять при разработке корпусов изделий приборо- и машиностроения, герметизируемых лазерной сваркой. В представленной конструкции соединения корпус - основание учтены рассмотренные выше требования по минимизации пятна облучения.
Рис. 22. Пример лазерной сварки деталей катодного узла
Рис. 23. Конструкция соединения корпус (I) — основание (2), выполняемого лазерной сваркой; a+b≤1,5 мм: а/b = 0,5÷2
Twitter
Вконтакте
Livejournal
Facebook
Мой Мир
Google Buzz
Gmail