Высокочастотная сварка деталей одежды из синтетических тканей
Наряду с преобладающим в настоящее время методом ниточного соединения деталей одежды большой значение приобретает новый метод соединения — сварка.
Замена ниточных швов сварными позволяет устранить ряд недостатков, связанных с обработкой изделий из синтетических материалов на обычных швейных машинках: стягивание шва в процессе пошива, расшатывание мест прокола в процессе носки, низкую износоустойчивость, прорубаемость ткани иглой, водопроницаемость шва.
Кроме того, применение высокочастотного метода сварки значительно повышает производительность труда, создает возможность автоматизации производства.
С точки зрения свариваемости ткань и трикотаж можно разделить на две группы. Физической основой этого разделения являются различия в их диэлектрических свойствах.
Ткани и трикотаж из 100% полиамидных волокон свариваются в электрическом поле с частотой тока 27,12 МГц и выше. Ткани и трикотаж с различным содержанием термопластичных, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон в смеси с вискозными и натуральными волокнами растительного (хлопок, лен) и животного (шерсть) происхождения свариваются в электрическом поле с частотой тока 81 МГц и выше.
Были рассмотрены обычно применяемые три вида швов: стачной, накладной двойной и накладной одинарный (рис. 1.28). Прочность сварного шва зависит от вида шва. Так, для образцов, имеющих ширину сварного шва 50 мм и зажимную длину 100 мм, прочности сварных швов следующие: стачные швы — 60—100 Н; накладные — 100—240 Н; накладные с закрытым срезом — 130-300 Н.
Рис. 1.28. Виды сварных швов при сварке синтетических тканей:
а — стачной; б — накладной; в — накладной с закрытым отрезом
В связи с малой толщиной свариваемых плащевых тканей от 0,12 до 0,22 мм сварку следует производить с использованием технологических подложек, помещаемых между электродами и свариваемым материалом. Это, с одной стороны, уменьшает теплоотдачу в электроды, с другой — создает тепловой подпор в период подачи высокочастотной энергии. Кроме того, подложка нивелирует влияние разнотолщинности материала и неравномерности зазора на качество сварного шва. Прочность сварного шва резко изменяется — от 60 до 300 Н, т.е. в 5 раз, при изменении давления от 2,0 до 60 МПа. Дальнейшее увеличение давления незначительно повышает прочность сварного шва, а затем при увеличении давления с 8,0 до 18 МПа прочность сварного шва падает с 0,32 до 0,30 кН.
Наряду со сваркой тканей из синтетических волокон можно осуществлять сварку льняной парусины с ПВХ-покрытием, которая может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Высокочастотная сварка таких тканей обладает значительными преимуществами по сравнению с изготовлением изделий из этих материалов на швейных машинах. Высокая прочность сварного шва возможна при довольно широком варьировании параметров процесса сварки, что обеспечивает стабильность процесса. Рекомендуемый режим сварки: напряжение на рабочих электродах 200-300 В, напряженность поля (1,3 — 2,0) х 105 х В/м, давление (3,5 — 5,5) х 105 х Н/м2, время сварки 5—10 с, время охлаждения материала под давлением 5-10 с.
Особенностью высокочастотного оборудования для сварки тканевых материалов является наличие в нем пресса, позволяющего получить высокое удельное давление на единицу сварного шва — до 70 х 105 х Н/м2, имеющего более жесткие плиты и высокую их параллельность.
При определении необходимой колебательной мощности генератора следует учитывать, что термический КПД при сварке тонких тканых материалов значительно ниже, чем при сварке ПВХ-пленок, а температура плавления ткани, изготовленной из 100-процентных капроновых волокон, лежит на уровне 260°С, что значительно превышает температуру плавления (165°С) ПВХ-пленки.
Высокочастотный способ сварки тканых материалов, наряду с ультразвуком, начинает утверждаться в швейной промышленности. Дальнейшее развитие работ по высокочастотной сварке в швейной промышленности может идти в направлениях изготовления аппликаций и этикеток, нанесения декоративных швов, например, при приварке карманов, стежки тепловой одежды, одеял и т.д. При разработке технологических процессов и оборудования особое внимание должно быть обращено на создание технологической оснастки, от которой во многом зависит и качество сварки и производительность установки.
Источник: Конюшков Г.В., Мусин Р.А. Специальные методы сварки давлением. Ай Пи Эр Медиа, 2009
Twitter
Вконтакте
Livejournal
Facebook
Мой Мир
Google Buzz
Gmail