В кабельной технике и в производстве проводов применяются пластмассовые оболочки из полиэтилена, полипропилена, поливинил хлорида и других пластмасс, а при сращивании жил и монтаже кабелей и проводов все в более широких масштабах применяется сварка оболочек, чаще всего два способа: контактная сварка и сварка газообразными теплоносителями.
Контактную сварку оболочек чаще всего ведут двумя методами. При первом перед соединением жил на одну из них надевают полиэтиленовую гильзу, длина которой должна быть на 20—24 мм больше длины сростка, а толщина стенки гильзы должна быть не менее чем в 1,1—1,2 раза больше толщины изоляции жилы. После сращивания жилы полиэтиленовую гильзу надвигают на середину сростка. Затем на гильзу накладывают прокладку из алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм и ведут контактную сварку предварительно нагретыми клещами, рабочая поверхность которых соответствует форме сечения свариваемой оболочки.
Прокладку из алюминиевой фольги удаляют после снижения температуры до 50—60° С, а образовавшийся грат снимают заподлицо ножом.
Второй способ — когда подготовленный участок кабеля или провода обматывают тонкой лентой из того же материала, что и оболочка, и помещают в прессформу с электрическим обогревом. Подмотку лентами ведут до диаметра, несколько большего, чем диаметр основной изоляции оболочки. Это необходимо для получения избытка пластмассы в прессформе, требующегося для создания сварочного давления с целью уплотнения и надежной сварки наложенных пластмассовых лент. Для предотвращения прилипания лент к рабочим поверхностям сварочного инструмента их смазывают кремний-органическим маслом или применяют прокладки из целлофана. Для контактной сварки оболочек по указанному способу применяют и различные приспособления в зависимости от условий выполнения работ.
При сварке полиэтиленовых оболочек газообразными теплоносителями более высокое качество сварного соединения образуется при использовании азота.
Пластмассовые оболочки при сварке газообразными теплоносителями соединяют с помощью полумуфт. На подготовленный участок кабеля в месте соединения устанавливают две полумуфты (нижнюю и верхнюю). В собранном виде муфта представляет собой цилиндрическую трубку, несколько большего диаметра, чем оболочка, с конусными переходами на концах. Внутренний диаметр конусного перехода равен наружному диаметру пластмассовой оболочки. После установки полумуфт их сваривают между собой, а затем приваривают муфты к оболочке. Таким образом, на каждом соединении сваривают два продольных шва муфты и два кольцевых шва при приварке муфты к оболочке.
В зазор, образуемый между муфтой и металлической жилой, через литниковое отверстие муфты заливают кабельную массу. Затем отверстия муфты, одно для заливки массы, второе для выхода воздуха, заваривают.
Источник: Семячкин С.В. "Сварка пластмасс в строительстве"
Twitter
Вконтакте
Livejournal
Facebook
Мой Мир
Google Buzz
Gmail