Все для надежной сварки! Сварочное оборудование и материалы
English version
Вход Регистрация
Ручная дуговая сварка Контактная сварка Автоматическая сварка под флюсом Сварка в защитных газах Плазменная сварка Электрошлаковые процессы Газовая сварка Электронно-лучевая сварка Сварка полимерных материалов Сварка трением Подготовка к сварке трением Требования к конструкции для сварки трением Классификация материалов по свариваемости трением Выбор параметров режима сварки трением с непрерывным приводом Термическая обработка соединений, полученных трением Оборудование для сварки трением Контроль качества при сварке трением Лазерная сварка Сварка пластмасс Другие виды сварки Пайка Наплавка и напыление Резка

ГлавнаяТехнологииСварка трением → Контроль качества при сварке трением

Сварка трением

Контроль качества при сварке трением

Качество соединения зависит в основном от таких факторов, как соответствие параметров режима сварки трением оптимальным; подготовка контактных поверхностей; соответствие материалов заготовок и их термической обработки заданным.

Контроль параметров режима в процессе сварки трением разделяется на пассивный и активный. При пассивном контроле только регистрируются параметры режима сварки трением. При активном контроле наряду с регистрацией выполняется их корректировка по времени путем сравнения их с запрограммированными величинами. При значительном отклонении параметров режима от заданных и невозможности их корректировки, система останавливает машину и индуцирует причину на цифровое табло или дисплей.

Примером системы активного контроля является информационно-измерительный комплекс Controller-III фирмы Kuka (ФРГ). При отклонении угловой скорости, удельного давления или времени от заданных значений процесс сварки трением прекращается.

Разрушающие методы контроля применяются при разработке технологического процесса и как выборочные для контроля ответственных деталей I категории. Для оценки механических свойств соединений, полученных трением, применяются следующие виды испытаний: на растяжение, кручение, изгиб, загиб, ударный изгиб и усталостную прочность, измерение твердости, макро- и микроструктурный анализ. Все перечисленные методы позволяют комплексно оценить структуру и свойства соединений, однако, наиболее достоверными, как уже было отмечено, следует считать испытания на ударный изгиб и циклическую прочность.

Неразрушающие методы контроля, используемые на практике, такие, как магнитная и ультразвуковая дефектоскопии, гамма- и рентгеноскопия, недостаточно надежны при выявлении дефектов, характерных для соединений, полученных трением. Представляет интерес контроль соединений вихревыми токами и акустический метод контроля по величине энергии диссипации. Указанные методы бесконтактны, имеют достаточное быстродействие и могут встраиваться в машины СТ для стопроцентного контроля всех сваренных деталей после удаления грата.



Голос: + 0 - | просмотров: 2994 | версия для печати... | обсудить на форуме...

Читайте также:

 

комментариев нет

добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи!


На правах рекламы:



Партнеры







Сейчас на портале



Зарегистрированных участников (0)
Гостей (24)

Календарь

< Май 2012  
ПнВтСр ЧтПтСб Вс
  01 02 03 04 05 06
07 08 09 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31      


Подписка на рассылки






Облако тегов




Карта портала     Контакты     Реклама на портале     Наши кнопки     RSS-ленты     В начало страницы

добавить на Яндекс

Перепечатка материалов портала, включая сообщения из форумов, допускается только с согласия редакции портала. Прямая ссылка на портал "Svarkainfo.ru: Все для надежной сварки!" обязательна.
Разработка и поддержка © 2007-2012 НПФ Шторм: передовые технологии сварки и резки: сварочное оборудование, сварочные аппараты.

Яндекс.Метрика
закрыть
Вход
  Регистрация  Забыли пароль?